陕西全自动轻质隔墙板生产设备 欧亚德

轻质隔墙板机自动化生产线的运行：

1、自动混合供料系统。

自动混合供料系统由自控立式行星搅拌机、电子配料机、水及水泥计量称、喷雾除尘装置等组成。可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料，确保了物料性质的稳定；同时，搅拌系统与其他设备隔开分置，降低了车间噪音，避免了粉尘污染，实现了清洁化生产。

2、自动起吊码放系统。

自动起吊码放系统由上、下两组自动起吊单元组成，上线起吊单元负责将钢模板吊入输送机进行进行码放；下线起吊单元负责将切割后的墙板码放城垛，以便送入自动养护窑系统。

3、成形系统。

成型机系统采用多维变频震动和矢量控制挤压成型技术，同时可以根据生产任务调试更新机型。该设备可以生产厚度为90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等单排孔空心隔墙板，也可以生产厚度为140mm、150mm和180mm的双排孔空心隔墙板，极大地满足了国内外客户的需求。

4、自动切割系统。

自动切割系统采取具有自主知识产权的无缸往复推动技术，切割机在自动的控制下，将板坯切割成预设长度，运行平稳可靠，动作准确到位，科学合理。

5、输送转运系统。

输送转运系统采取电动和气动相结合，通过自动控制，摆渡车穿梭于下线起吊单元、养护窑和分离反转系统之间，具有板垛输送功能。

6、自动养护系统。

自动养护系统是采取太阳能高温蒸汽养护方式，按科学的温度控制养护曲线，自动调节每一时间节点的养护温度，板坯经过12-16小时的养护即可出窑，放满72个小时即可使用。经过自动养护系统养护的墙板水化反应充分，出窑时墙板的抗压强度指标可达到终强度的95%以上（自然养护28天的指标要求）。

7、分离翻转系统。

分离翻转系统可将养护后的墙板与模板分离，并将分离的墙板码垛到翻转装置。墙板达到预定数量由翻转装置将其翻转侧立，以便墙板打包储存，模板自动落入清洁转运系统。

轻质隔墙板生产线究竟有什么魔力？

空心隔墙条板哪种设备可以生产？这应该是想生产这种板材客户的普遍反应。海天机电生产的卧模设备就可以生产这种板材，这种轻质墙板生产线究竟有什么魔力？

轻质隔墙板生产线自动化程度高，无需用太多的人力和物力，节省劳动力，降低了劳动强度。轻质隔墙板设备产量高，可以不断的生产与加工，一次成型，既可生产内隔墙板也可生产外墙板，墙板的原料丰富，可大幅度降低原材料成本。产品规格可根据客户需要随意调整，生产出的轻质隔墙板具有：轻质、强度高、抗冲击性能高、吊挂力强、有防水、防火、保温隔热、可任意开槽，节能、环保等特点。

1、这种轻质墙板生产线主要设备包括：自动上料系统、搅拌系统、发泡系统、数控配电系统、墙板成型系统、浇筑系统、液压循环系统、整体出板系统等。

2、空心轻质隔墙板设备可以加工生产内外墙板，内墙板的厚度为：90/120/150mm，宽度600mm，长度2400-3000mm之间。

3、这种设备具有：自动化程度高，一机成型，一机多用、操作简单、利废环保、生产等特点。

4、这种空心墙板产品具有防火、防水、保温隔热性能于一体的板材，主要应用于建筑物的墙体隔断、工厂放、轻钢别墅、民用住宅等。

5、空心隔墙板生产工艺：配料-搅拌-成型-固化-脱模-养护-检验出厂。

7、轻质隔墙板设备生产的板材是以工业剩余物粉煤灰、炉渣/陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，成本低廉，经济效益好。

轻质隔墙板设备自动化程度高，一条生产线的配置厂家给您配备齐全，且可以根据您的需求进行简单的调整。

轻质隔墙板具有轻质、高强、隔音、防火的特点，相较于普通砖或空心砖内墙，可提高室内使用面积5％左右，具有较好的社会和经济效益，值得大面积推广应用。那您知道轻质隔墙板机械生产板材出现开裂时如何解决吗？

1、设置钢卡板

每块GRC墙板设2块槽钢卡板，下端设两组4块角钢卡板。在竖向板缝两侧粘贴80mm宽加强玻纤布。

2、改进施工工序

严格按下列工艺流程组织施工：清理楼面-定位放线-配板-安装上端钢卡板-配制胶结料-接口抹灰-立板并临时固定-板缝处理及粘贴玻纤布-下端钢卡板安装-板缝养护-装饰层施工前基层处理-设置标点-装饰粘接层-装饰基层-装饰面层-涂层。

3、做好配板和预埋准备工

配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板。同时将水电等预留洞口位置同时在配板图中标出。要求小孔洞应在板安装前完成，减少安装后由于开槽打洞而产生振动。无法在安装进行前的线槽开洞，必须待接缝砂浆强度达到100%之后方可进行，而且必须用切割机施工，线槽设置后，立即用低碱水泥细石混凝土填实补平。